Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd (Hexeon) proiectează și produce un portofoliu complet automatizat de linii de producție de panificație pentru operațiuni de panificație la scară comercială și industrială. De la patiserie laminată la baze pentru pizza, fiecare linie combină inginerie mecanică de precizie, standarde pentru materiale de calitate alimentară și sisteme inteligente de control pentru a oferi o producție constantă, o dependență minimă a forței de muncă și o schimbare rapidă a produsului. Fie că sunteți un producător de pâine cu volum mare sau un producător specializat de patiserie care dorește să se extindă, liniile noastre de producție sunt concepute pentru a crește odată cu afacerea dumneavoastră.
TheLinie multifuncțională de laminare și formare a aluatuluieste platforma principală de laminare din gama noastră de produse. Construit pe o configurație modulară Z, integrează peste o duzină de unități mecanice specializate într-un singur flux de lucru continuu: un sistem de laminare a aluatului cu stres redus, mecanism de laminare a marginii, pompă de extrudare a grăsimilor, transportor care încapsulează unt, stație oscilantă Z-fold, mecanism de laminare reciprocă multistrat, unitate transversală de laminare, role planetare pentru subțierea angrenajelor, îndepărtare a făinii cu perii de praf, un ansamblu de tăiere rotativă cu 8 pale, și un sistem de injectare dual-mode, capabil de umplere punctuală sau continuă.
Lățimea efectivă a foii de aluat: 600 / 800 / 1.000 / 1.200 mm
Grosimea foii: 1,5–20 mm
Producție maximă de aluat: până la 2.600 kg/h
Viteza de formare: până la 150 cicluri/minut
Straturi de laminare: 10–100+, obținute prin încapsulare a grăsimii, pliere prin swing și draw-folding
Puterea totală instalată: 85–180 kW
Presiunea aerului: 0,6 MPa; Consum de aer: 2 m³/min
Viteza transportorului: 1,5–8 m/min
Cerință de încărcare pe podea: ≥500 kg/m²
Interval ambiental de funcționare: 1–40 °C, ≤75% umiditate
Tipurile de aluat aplicabile includ aluat laminat fără drojdie, aluat laminat cu drojdie, aluat cu aluat scurt fără drojdie și aluat standard cu 50–70% hidratare. Gama produce chifle, croissante, foi laminate de aluat, pufs de durian, puffs cu brânză, bețișoare laminate și diverse alte produse de patiserie sfărâmicioase.
Sistemul de operare permite controlul prin smartphone, tabletă, PC sau ecranul tactil integrat, cu un mod de curățare cu o singură tastă care minimizează timpul de nefuncționare al liniei. Schimbarea rapidă a matriței permite aceleiași platforme să comute între formate de produs fără reconfigurare prelungită.
TheLinia de producție a formării patiseriiloreste o soluție dedicată modelării rapide pentru produse dulci și sărate cu foietaj sărat. Împărtășește aceeași logică modulară a componentelor ca linia de laminare — inclusiv foi cu stres redus, rulare pe margini și tăiere rotativă — dar este configurată special pentru profilurile de formare necesare produselor de patiserie cu coajă crispy.
Linia asigură o distribuție uniformă a presiunii aluatului pe toată lățimea foii, prevenind subțierea marginilor și defectele de îngroșare centrală, comune la sistemele bazate pe role care funcționează la viteză mare. Matrițele de formare interschimbabile permit echipelor de producție să comute între dimensiunile produselor și profilurile carcasei, susținând o gamă largă de SKU-uri de retail și servicii alimentare printr-o singură investiție de capital.
Separare constantă a straturilor sub un număr ridicat de laminare
Distribuție controlată a grăsimilor pentru a obține o crocanță uniformă după coacere
Construcții cu cadre igienice, sigure pentru alimente, respectând standardele internaționale de producție alimentară
Secțiuni modulare de curea și role pentru curățare și întreținere țintită
TheLinia de producție pentru formarea croissanteloreste construit special pentru producția de croissante premium la scară largă. Adoptă o configurație C, care reduce amprenta comparativ cu aranjamentele liniare, menținând în același timp o putere maximă de 2.000 kg/h și o viteză de formare de 150 cicluri/minut.
Secvența procesului reflectă linia de laminare multifuncțională până la etapa de laminare, apoi se desprinde într-o secțiune dedicată pentru tăiere și rulare pentru croissant. Un mecanism de umidificare pulverizează o ceață de apă controlată pe foile de aluat înainte de rulare, prevenind crăpăturile suprafeței și îmbunătățind aderența dintre straturi în timpul formării semilunii. Atât croissantele drepte, cât și cele clasice în formă de semilună sunt susținute fără modificări ale uneltelor.
Amprentă de echipament: 38.491 × 8.564 × 3.326 mm
Lățimea foii de aluat: 600–1.200 mm
Grosimea foii: 1,5–10 mm
Capacitate maximă: 2.000 kg/h
Putere totală: 50–140 kW
Viteza curelei: 2–12 m/min
Tipuri compatibile de aluat includ aluat laminat cu drojdie (standardul pentru croissantele clasice în stil francez) și variante laminate fără drojdie pentru formatele cracker sau croissant uscat. Mecanismul planetar de reducere a roților dințate în etapa de subțiere asigură o compresie uniformă a stratului fără ruptură la rate mari de ieșire, ceea ce reprezintă punctul critic de control al calității pentru obținerea unor straturi vizibile și separate de fulgi în coacere finală.
Uită-te laGalerie video Croissant Linespentru demonstrații live ale liniei în funcțiune.
TheLinie de folie laminată pentru aluatSe referă la producția de foi laminate laminate cu mai multe straturi, folosite ca material de bază pentru formate crocante de tăiței, foi de patiserie pentru gustări și aluaturi laminate pentru biscuiți. Este configurabilă pentru lățime, grosime și număr de straturi, ceea ce o face foarte potrivită pentru producătorii contractați care furnizează mai multe categorii de produse dintr-o singură linie.
Parametrii tehnici de bază sunt ajustabili în intervale largi, permițând operatorilor să ajusteze grosimea foii de la câțiva milimetri până la peste 15 mm și să selecteze numărul de straturi în funcție de crocantitatea și profilul texturii necesare proceselor de coacere sau prăjire ulterioare. Sistemul precis de control al spațiului cu role compensează variațiile de vâscozitate ale aluatului cauzate de diferențele de lot de ingrediente, menținând acuratețea dimensională pe parcursul unor serii lungi de producție.
Conformitatea pentru siguranța alimentară este integrată în designul cadrului: suprafețe de contact din oțel inoxidabil, îndepărtarea curelei fără scule pentru igienă și lubrifianți de calitate alimentară pe toate ansamblurile de rulmenți și acționare.
Uită-te laGalerie video Laminated Dough Linespentru demonstrații live.
TheLinia de producție a rolelor de cârnațieste un sistem automatizat în patru secțiuni care acoperă întregul flux de lucru de formare, de la intrarea aluatului brut până la ieșirea pregătită pentru tavă:
Secțiunea 1 – Producția foii de aluat și transportul în alimentație. Aluatul este acoperit la grosimea și lățimea țintă înainte de a intra în zona de împachetare.
Secțiunea 2 – Alinierea foii, ajustarea finală a grosimii și transferul. Ghidajele de margine de precizie și rolele de grosime controlate de senzor asigură că foaia intră în stația de înfășurare la o geometrie constantă.
Secțiunea 3 – Formarea finală, tăierea și transportul rezultatului. Foaia de aluat este înfășurată în jurul umpluturii cu cârnați și tăiată la lungime cu tăietoare rotative sau ghilotine, în funcție de specificațiile produsului.
Secțiunea 4 – Încărcarea și rularea automată a cârnaților, folosind cleme robotice. Aceasta este etapa tehnic distinctivă: matrizele robotice de prindere plasează cârnați pe foi de aluat la intervale controlate, apoi se coordonează cu mecanismul de rulare pentru a forma produsul înfășurat. Rulourile cu cârnați finalizate sunt transferate direct pe tăvi de copt sau tavi de congelator, eliminând manipularea manuală la cel mai mare risc de contaminare din proces.
Integrarea roboticii industriale în această secțiune leagă conceptual Linia Ruloului Cârnați de cea mai largă a HexeonRoboți industrialiportofoliu. Clienții care se extind pot exploraUtilizare combinată a roboților SCARA și Deltapentru integrare robotică completă.
Uită-te laGalerie video Sausage Roll Linespentru demonstrații live.
TheLinia automată de producție a plăcintei cu ouăeste proiectat pentru a replica acțiunea de crimp-and-press a muncitorilor manuali calificați la rate industriale. Capacitatea maximă depășește 30.000 de piese pe oră. Mecanismul de formare folosește un sistem de module de expansiune în mai multe etape, nu o simplă acțiune de ștanțare: cartușele de aluat intră în cupa de tartă, sunt mai întâi presate cu un ansamblu pasiv lateral, apoi extinse progresiv prin două module de formare care distribuie aluatul uniform pe pereții cupei — imitând acțiunea de rotire a degetului mare folosită în producția manuală.
Rezultatul este o coajă acrișoară cu grosime uniformă a pereților de la bază până la margine, separare controlată a fulgilor în variantele laminate și o textură crocantă și aerisită după coacere, dificil de obținut cu echipamentele convenționale de ștanțare cu o singură presare.
Dimensiunile echipamentului: 25.500 × 2.400 × 2.250 mm
Capacitate maximă: >30.000 de piese/oră
Sursa de alimentare: AC 380V ±10–15%, 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
Consum total de energie: 142 kW
Presiunea aerului: 0,6 MPa
Viteza transportorului: 1,5–8 m/min
Schimbarea matriței acoperă matrițele de bază și matrițele de formare într-un interval de compatibilitate definit, adaptându-se la diferite dimensiuni de cupă fără modificări structurale. Toate punctele lubrifiate folosesc lubrifianți de calitate alimentară. Un design de carcasă cu praf redus și funcția de oprire de urgență sunt standard.
Tipuri de aluat aplicabile: aluat laminat fără drojdie și aluat de fursecuri laminat amestecat, atât în format bloc, cât și în bandă.
Uită-te laGalerie video Egg Tart Linespentru demonstrații live.
TheLinia de formare a tartelor cu ou în stil Hong Kongeste o linie de ștanțare cu automatizare ridicată, optimizată pentru geometria specifică a coajei de plăcintă cu unt din Hong Kong: o formă netedă, adânc cupată, cu înălțime a marginii și grosimea bazei precis definite. Capacitatea ajunge la 624 de piese pe minut, făcând-o una dintre cele mai performante linii de tarte cu ou din gama Hexeon.
Linia oferă plasare automată a cupelor dintr-un alimentator de magazie, un cap de ștanțare multi-cip care formează mai multe cochilie de tart pe ciclu și discuri de matriță detașabile care pot fi îndepărtate și curățate independent de cadrul principal. Lanțul transportorului și capul de ștanțare funcționează în coordonare sincronizată electronic, eliminând defectele de nealiniere — cochilie de formare incompletă, dezcentrate — care apar atunci când sincronizarea mecanică se deplasează la rate mari de ciclu.
Controlul operatorului este gestionat printr-o interfață simplificată cu ecran tactil, concepută pentru accesibilitate de către personalul de producție semi-calificat. Toate modificările parametrilor — adâncimea formării, rata ciclului, sincronizarea alimentarei cupei — sunt făcute prin HMI fără ajustări mecanice.
Atât linia Handmade Imitation, cât și linia Hong Kong Style sunt disponibile înTarte cu ouăO secțiune de prezentare generală a liniilor de producție, care permite clienților să aleagă formatul cel mai potrivit pentru produsul și piața lor.
TheLinia automată de formare a gogoșilorAcoperă întreaga gamă de formate de gogoși prăjite și coapte: gogoși clasice cu inel, ronde umplute, forme răsucite și variante decorate special. Sistemul de formare gestionează atât aluaturile drojdite, cât și aluaturile de gogoși pentru prăjituri, adaptându-se diferenței reologice semnificative dintre aceste două tipuri de aluat prin parametrii reglabili ai presiunii și vitezei de formare a rolelor.
Greutate constantă a aluatului pe bucată, esențială pentru timpul uniform de prăjire și textura produsului finit
Uneltele de formare a inelului și discurilor pot fi interschimbabile fără oprirea liniei
Rezervor igienic pentru aluat cu agitator pentru a preveni construirea podurilor în timpul funcționării continue
Transferul neted al aluatului de la foaie la stația de formare pentru a evita deteriorarea celulelor de gaz în aluaturile dospite
Un debit ridicat este echilibrat cu calitatea produsului prin controlul în buclă închisă a tensiunii pe banda aluatului, care previne întinderea și ruperea ce degradează definirea stratului și cauzează dimensiuni neregulate ale găurilor în gogoșile cu inel.
Uită-te laGalerie video Donut Linespentru demonstrații live.
TheLinia automată de formare a pizzaeste proiectată pentru producția industrială de bază a pizza, pe mai multe diametre. Sistemul de formare combină porționarea, presarea și formarea marginilor aluatului într-o succesiune continuă care oferă un profil consistent de grosime a bazei: mai subțire în centru, cu o margine ridicată definită — standardul pentru majoritatea formatelor de pizza retail și QSR.
Diametru de formare reglabil, acoperind dimensiunile comune ale unei pizza într-o singură linie
Gestionarea temperaturii apăsării aluatului pentru a preveni formarea crustei pe suprafața bazei în timpul formării
Control precis al greutății pentru fiecare porție de aluat, variabila principală care influențează diametrul bazei și consistența grosimii
Plăci de presă igienice din oțel inoxidabil cu acoperire antiaderentă pentru eliberare curată
Linia se integrează direct cu echipamentele de rotunjire a divizorului de aluat în amonte și cu sistemele de transfer cu bandă montantă sau congelatoare cu explozie. Hexeon'sEchipa de serviciuoferă suport pentru planificarea layout-ului clienților care integrează această linie într-o facilitate completă de producție a pizza.
Uită-te laGalerie video Pizza Linespentru demonstrații live.
TheLinia de producție a aluatului de plăcintăSe ocupă atât de aluat de plăcintă scurtă, cât și de aluat laminat, acoperind coji umplute și neumplute pentru o gamă largă de produse: plăcinte cu fructe, plăcinte cu frișcă, plăcinte cu carne sărată, tarte, coji de suflé și cutii de patiserie cu cremă de ouă. Aluatul este tăiat la grosimea precisă, tăiat la dimensiunea corectă a plăcii pentru formatul de plăcintă țintă și format în coajă printr-o operațiune controlată de presare sau ștampilare.
Aluatul de aluat scurt este sensibil la suprasolicitare; Sistemul de folii cu stres redus păstrează structura glutenului, prevenind textura întărită cauzată de un input mecanic excesiv
Distribuția grăsimii în aluatul de plăcintă laminat determină separarea fulgurilor și crocantitatea cojii coapte; Sistemele de extrudare și încapsulare a grăsimilor din arhitectura liniei de laminare sunt păstrate pentru a menține această precizie
Raportul adâncime-diametru variază semnificativ între tipurile de produs (tart superficială vs plăcintă deep-bowl); Gama de scule acoperă această variație cu seturi de matrițe interschimbabile
Luneta de producție acoperă cochilii umplute și neumplute în formate de aluat atât în formă de bloc, cât și în formă de fâșie.
Uită-te laGalerie video Plăcintă, Sufleu și Plăcintăpentru demonstrații live.
Tipul de produs și caracteristicile aluatului. Aluaturile laminate necesită o manipulare mecanică diferită față de produsele pe bază de aluat sau aluat. Liniile din gama Hexeon sunt validate pentru tipuri specifice de aluat — verificați tabelul de tipuri de aluat aplicabil pentru fiecare produs înainte de a specifica.
Volumul țintă de ieșire. Capacitatea variază pe tot portofoliul, de la scară pilot până la 2.600 kg/h pentru producția de aluat și până la 30.000+ piese/oră pentru produsele formate. Potrivește capacitatea liniei la cerința ta maximă de producție, nu la cererea medie.
Constrângeri de spațiu și amenajare. Configurațiile de linie includ dispunerea Z, dispunerea C și formatele liniare. Inginerii de aplicații de la Hexeon pot sfătui cu privire la configurația care se potrivește planului de etaj al facilității tale.
Integrare cu echipamentele existente sau planificate. Toate liniile Hexeon sunt proiectate pentru compatibilitate cu echipamentele de amestecare și divizare a aluatului în amonte, precum și cu sistemele de dizolvare, coacere și ambalare în aval. Pentru facilitățile care implementează sortarea și ambalarea robotică, HexeonRoboți industrialiRază — inclusivDelta Robotstații de lucru șiLinii robotice de sortare SCARA— se integrează direct cu rezultatele de pe linia de producție.
Pentru consultanță tehnică detaliată, contactați direct echipa noastră prin intermediulFormular online de solicitare.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltdoperează sub brandul Hexeon și a dezvoltat expertiză pe linia de producție pe întreaga gamă de produse de brutărie laminate și formate. Abordarea inginerească a companiei pune accent pe designul modular — permițând întreținerea individuală, modernizarea sau reconfigurarea independentă a secțiunilor respective — și controlul inteligent al proceselor, toate liniile fiind operate prin platforme HMI multi-dispozitiv, inclusiv interfețe mobile.
Conformitatea pentru siguranța alimentară este integrată în proiectarea mecanică: lubrifianți de calitate alimentară, suprafețe de contact din oțel inoxidabil, îndepărtarea curelei fără unelte, carcase cu praf redus și sisteme de oprire de urgență sunt standard pe toată gama, nu sunt upgrade-uri opționale.
Hexeon'sServiciu și suportStructura acoperă inspecția de acceptare a echipamentelor, instalarea și punerea în funcțiune, precum și mentenanța continuă. Istoricul companiei, istoria producției și galeria facilităților sunt disponibile peGrupul Hexeonpagin.
