Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd. este un producător și furnizor profesionist de sisteme pentru roboți de coacere și echipamente industriale de automatizare de calitate alimentară. Portofoliul nostru de produse acoperă roboți Delta și SCARA independenți, stații de lucru robotizate flexibile și sisteme complete de sortare și ambalare — toate proiectate pentru o operare rapidă, de înaltă precizie și igienă în medii moderne de panificație și producție de alimente congelate. Fie că cauți un robot cu o singură unitate pentru a automatiza un nod de proces sau o linie completă la cheie pentru producția de gogoși, pizza sau tarte cu ou, Hengjiang oferă soluții modulare, scalabile, care reduc costurile cu forța de muncă, elimină eroarea umană și cresc debitul pentru a răspunde cerințelor standardelor fabricilor inteligente.
Așa cum am experimentatProducătorii de roboți Delta, Hengjiang proiectează și produce manipulatoarele paralele din seria HJ-D11003-1 de la zero, acoperind structura mecanică, firmware-ul de control al mișcării și uneltele pentru efecte finale. Un robot delta funcționează pe o arhitectură cinematică paralelă: trei brațe acționate independent sunt conectate la un cadru superior fix, iar toate actuatoarele articulației rămân pe baza staționară în loc să se miște odată cu ansamblul brațului. Acest lucru menține masa în mișcare extrem de scăzută, ceea ce este motivul principal pentru care roboții delta pot atinge rate de ciclu și accelerații pe care roboții cu braț serial nu le pot egala.
Arhitectura tehnică a seriei HJ-D11003-1: Cele trei brațe superioare sunt acționate de motoare servo montate concentric pe placa de bază. Verigile inferioare din fibră de carbon sau aluminiu transmit mișcarea către platforma centrală de mișcare prin articulații sferice, eliminând reacția de joc. Varianta standard fără axă rotativă se ocupă pură de pick-and-place XYZ, în timp ce varianta cu axa rotativă adaugă o a patra axă (axa R) la efectuorul final, permițând corecția orientării în timpul picking-ului — critică atunci când produsele ajung la unghiuri aleatorii pe transportorul de intrare. Capacitatea încărcăturii utile vizează produse ușoare (de obicei sub 3 kg pe unitate), cu diametre ale învelișului de lucru frecvent în intervalul 800–1.100 mm și curse verticale de până la 300 mm.
Integrarea controlului și a viziunii: Fiecare robot este asociat cu un dulap servo de acționare și un controler dedicat robotului care rulează software-ul de planificare a mișcării Hengjiang. Viziunea artificială este gestionată de o cameră industrială montată coaxial deasupra benzii transportoare. Sistemul de viziune transmite în timp real datele despre poziția și unghiul produsului către controler, care apoi calculează atribuirile individuale ale pick-ului robotului în cadrul clusterului multi-roboți. Protocolul de comunicare dintre gazda de viziune și controlerul robotului folosește Ethernet industrial standard (EtherCAT sau Modbus TCP), permițând integrarea cu sisteme SCADA terțe fără middleware suplimentar.
Considerații de design igienic: Toate suprafețele expuse zonei alimentare folosesc elemente de fixare din oțel inoxidabil 304 sau 316 și carcase din polimer sigure pentru alimente. Carcasele motoarelor cu rating IP65 previn pătrunderea aburului și a apei de spălare. Gestionarea cablurilor direcționează cablajul prin canale sigilate ale conductelor, eliminând suprafețele orizontale unde resturile s-ar putea acumula.
Produse aplicabile: gogoși, găluște, chifle aburite, croissante, tarte cu ou, bucăți de ciocolată și alte produse formate sau modelate, coptătoare sau congelate. HJ-D11003-1 este disponibil atât în configurații nerotative, cât și cu axă rotativă; consultați fiecare pagină detaliată a modelului pentru parametri cinematici exacți, învelișuri de acoperire și evaluări ale sarcinii utile.
Pentru companiile care evalueazăProducătorii de roboți Deltala nivel global, Hengjiang oferă teste de acceptare în fabrică (FAT), suport pentru punerea în funcțiune la distanță și cooperare OEM/ODM. Demonstrații video de referință ale roboților delta în liniile de sortare live pentru gogoși și pizza sunt disponibile înBibliotecă video de roboți de coacere.
ÎnțelegerePrețul robotului SCARAfactorii sunt esențiali înainte de a te angaja într-un proiect de automatizare. Roboții SCARA (Selective Compliance Assembly Robot Arm) de la Hengjiang sunt dezvoltați și fabricați independent, ceea ce înseamnă că prețul reflectă valoarea inginerească reală, nu adaosurile distribuitorilor. Gama actuală include patru modele — HJ-SC1250-R, HJ-SC1050-R, HJ-SCD0625A și HJ-SCD7840 — diferențiate prin raza brațului (625 mm până la 1.250 mm), sarcina utilă (5 kg până la 30 kg) și cursa axei Z.
Ce determină prețul roboților SCARA? Cinci factori principali guvernează costul final al unui sistem SCARA de calitate alimentară:
Raza de acțiune a brațului și clasa sarcinii utile: Raza mai mare și sarcina mai mare necesită componente structurale mai grele și servo-acționări mai mari, crescând direct costul unitar. HJ-SC1250-R, de exemplu, acoperă o rază de 1.250 mm cu o capacitate de sarcină utilă de 30 kg, potrivită pentru manipularea stratului de paleți, în timp ce HJ-SCD0625A vizează sortarea de precizie la o distanță de 625 mm, cu o încărcătură mai mică și un preț corespunzător mai scăzut.
Număr de axe: Roboții SCARA standard operează pe patru axe (rotația J1, rotația J2, liniar Z, rotația încheieturii R). Unele configurații adaugă o a cincea axă pentru sarcini complexe de orientare. Axele suplimentare cresc numărul de servo și complexitatea controlerului, afectând prețul.
Includerea sistemului de viziune: O unitate robotică independentă, cotată fără sistem de viziune, reprezintă prețul de bază. Când este inclus cu modulul integrat de viziune artificială al Hengjiang — cameră industrială de înaltă rezoluție, iluminare cu inele LED, unitate de procesare a imaginii în timp real și software de calibrare — prețul sistemului crește, dar oferă o soluție la cheie, gata de implementare imediată.
Configurația de montare: Seria HJ suportă instalarea standard montată pe tavan (inversată), ceea ce optimizează spațiul podelei și îmbunătățește accesibilitatea pentru curățare. Cadrele personalizate pentru podea sau suporturile pentru rampe speciale pentru amenajări speciale implică costuri suplimentare de inginerie și fabricație.
Sistem de control și licență software: Cabinetul integrat de control al antrenamentului Hengjiang combină amplificatoare servo, controlerul de mișcare robot, releele de siguranță și ecranul tactil HMI într-o singură carcasă. Platforma software dezvoltată de sine suportă monitorizarea la distanță, actualizările de firmware over-the-air și gestionarea rețetelor pentru linii multi-produse, toate incluse în pachetul standard.
Specificații tehnice cheie SCARA: Precizia poziționării repetate este de ±0,025 mm pe toate cele patru axe, validată printr-un test de anduranță de 100.000 de cicluri. Viteza liniară maximă a efectorului final ajunge la 2 m/s. Întregul corp al robotului cântărește aproximativ 40 kg, simplificând cerințele structurale de deasupra. Toate îmbinările sunt etanșate la minimum IP54, IP65 fiind disponibil pentru mediile de spălare.
Pentru prețuri detaliate pentru fiecare model și configurație, contactați echipa de vânzări Hengjiang prin intermediulInterogare onlinepagin.
TheStația de lucru robotizată SCARAdin Hengjiang se află o celulă de automatizare pre-proiectată care integrează un robot SCARA de calitate alimentară, viziune artificială, transportoare de intrare și ieșire, un cadru din oțel inoxidabil, protecție de siguranță și un dulap de control unificat într-o singură unitate desfășurabilă. Această integrare la nivel de stație de lucru reduce semnificativ timpul de inginerie la fața locului comparativ cu achiziționarea componentelor individuale și integrarea lor independentă.
Arhitectura stației de lucru de bază: Configurația celulei poziționează robotul SCARA central, deasupra transportorului de intrare. O stație de viziune situată în amonte de învelișul de lucru al robotului capturează imagini ale fiecărui produs primit. Coordonatele procesate sunt transmise către controlerul robotului prin EtherCAT cu o latență de 20 ms, asigurându-se că robotul primește date precise de preluare înainte ca produsul să ajungă la zona de selecție. Transportoarele de ieșire de pe una sau ambele părți transportă produsele sortate către stațiile de ambalare sau de încărcare pe tavă în aval.
Aplicația emblematică demonstrată la Hengjiang este Stația de lucru pentru sortarea și stivirea cojii de tartă de ou congelate. În această configurație, cojile de tartă de ou proaspăt demoldate și congelate ajung pe banda de hrănire în orientări aleatorii. Sistemul de viziune identifică poziția centrală și unghiul de orientare al fiecărui proiectil. Robotul SCARA preia fiecare carcasă și o plasează într-o poziție desemnată de stivă cu ±0,02 mm repetabilitate, formând stive uniforme de un număr prestabilit care sunt apoi transferate la stația de ambalare. Celula atinge rate de debit care depășesc ceea ce pot produce trei până la patru operatori manuali, fără nicio contaminare prin contact uman.
Detalii de construcție igienică: Cadrul stației de lucru este complet sudat din oțel inoxidabil 304 cu suprafețe electro-lustruite. Benzile transportoare folosesc material PU de calitate alimentară. Toate componentele pneumatice pentru prinderea efectorului final sunt montate în interiorul carcasei sigilată a brațului robotului, nu expuse la exterior. Dulapul electric este instalat în afara zonei alimentare pentru a preveni căldura și interferențele electromagnetice care afectează calitatea produsului.
Scalabilitate: O singură stație de lucru SCARA poate fi operată independent sau conectată în rețea într-una mai mareLinia de ambalare pentru sortarea roboților SCARAAceasta include încărcarea automată a tăvilor, cartonarea și ambalarea cutiilor. Arhitectura modulară de comunicații (compatibilă cu OPC-UA) permite stației să raporteze date de producție — numărătoarea ciclurilor, rata de respingere, telemetria forței de prindere — către un sistem central MES sau ERP.
Această stație de lucru este, de asemenea, calea de integrare entry-level pentru producătorii care doresc să automatizeze un pas de proces înainte de a se angaja la o soluție completă. VeziServiciu și suportSecțiune pentru instalare, teste de acceptare și detalii despre instruirea operatorului.
TheStația de lucru robot Deltadin Hengjiang configurează unul sau mai mulți roboți delta HJ-D11003-1 deasupra unei benzi transportoare comune, cu un sistem de viziune unificat care gestionează atribuirea pick-urilor pentru toți roboții din cluster. Această arhitectură multi-robot este abordarea standard din industrie pentru a obține un debit foarte ridicat pe linii de intrare cu mișcare rapidă, unde un singur robot ar fi blocajul.
Stație de lucru delta cu o singură unitate: Un singur HJ-D11003-1 montat peste o lățime de 500–800 mm cu mânere de curea a produselor care ajung la rate de până la aproximativ 60–80 de pick-uri pe minut, în funcție de geometria produsului și timpul de ciclu al prizelor. Sistemul de viziune iluminează centura cu o matrice structurată de LED-uri, captează imagini la o rată programată de declanșare și emite date despre poziția XY plus unghiul pentru fiecare produs detectat. Controlerul robot menține o coadă de preluări în așteptare, executându-le în secvența care minimizează distanța de deplasare a brațului (programarea celui mai apropiat vecin), maximizând debitul efectiv.
Cluster delta multi-unitate: Când viteza liniei sau densitatea produsului depășește capacitatea unui singur robot, doi, trei sau mai mulți roboți delta sunt aranjați în serie de-a lungul direcției transportorului. Gazda cu viziune partajată atribuie fiecărui produs primit unui robot specific în funcție de zona de poziție și disponibilitatea robotului (echilibrarea încărcării). Dacă un robot este ocupat să finalizeze o alegere anterioară, atribuirea se rostogolește înainte către următoarea unitate disponibilă. Această programare cooperantă asigură că niciun produs nu iese din zona de prelevare negestionat în condiții normale de funcționare.
Aplicație de sortare a gogoșilor: În aplicația Donut Robot Sorting Workstation, Hengjiang implementează un cluster delta multi-robot pentru sortarea gogoșilor proaspăt prăjite sau congelate după dimensiune, formă și spațiere, în tăvi sau matrițe de ambalare. Modulul de detectare a defectelor al sistemului de viziune verifică simultan dacă gogoșile sunt rupte sau deformate, deviind respingerile către o bandă separată. Întreaga celulă interacționează direct cu cea a lui HengjiangLinia de producție pentru formarea gogoșilorîn amonte, creând un flux automat continuu de la modelarea aluatului până la sortare și ambalare.
Opțiuni de scule pentru efecte finale: Hengjiang furnizează clești proprietare, adaptate produselor obișnuite de panificație — venzude cu vid din silicon de calitate alimentară pentru produse cu suprafață netedă, degete mecanice adaptive pentru forme neregulate și unelte tip needle-array pentru produse delicate stratificate. Sistemele de schimbare rapidă cu efect final permit operatorilor să schimbe tipul de produse în mai puțin de două minute fără unelte.
Siguranță și conformitate: Fiecare stație de lucru include perdele luminoase pe toate punctele de acces ale operatorului, circuite de oprire de urgență și module de releu certificate pentru siguranță, conforme cu ISO 13849 PLd. Software-ul de control impune limite de viteză și forță atunci când perdeaua luminoasă de siguranță este parțial blocată (modul de viteză redusă), în loc să efectueze o oprire bruscă, minimizând astfel întreruperea producției în timpul intrării scurte a operatorului.
TheLinia de ambalare pentru sortarea roboților SCARAdin Hengjiang este un sistem complet de producție care preia produsele alimentare nesortate la intrare și livrează cutii sau tăvi umplute și sigilate la ieșire — fără intervenție manuală între aceste două puncte. Această soluție la nivel de linie reprezintă cel mai înalt nivel de integrare din portofoliul robotic al Hengjiang și este concepută pentru producătorii care rulează SKU-uri de volum mare, cu cerințe stricte de consistență în ieșire.
Arhitectura sistemului: Linia constă din șase zone funcționale aranjate în planuri liniare sau în formă de L pentru a se potrivi spațiului disponibil la fabrică. Zona 1 este tamponul de intrare, unde produsele provenite dintr-un proces de coacere sau congelare în amonte sunt primite pe un transportor de întindere care le dispersează într-un singur strat pentru inspecție vizuală. Zona 2 este stația de inspecție vizuală, care efectuează inspecția produsului 100% pentru dimensiuni, formă, uniformitate a culorii și defecte de suprafață. Zona 3 este zona de preluare a roboților SCARA, unde unul sau doi roboți SCARA efectuează selectarea coordonată a produselor acceptate în tăvi sau matrițe de ambalare poziționate pe un transportor paralel de indexare. Zona 4 se ocupă de verificarea umplerii tăvii printr-un cântar de verificare a greutății integrat în ieșirea zonei robotizate. Zona 5 este modulul automat de capac sau cartonare a tăvilor, care aplică capace de film sau hârtie și sigilează marginile tăvii. Zona 6 este modulul de ambalare și paletizare a cutiilor, care grupează tăvile sigilate în cutii de transport și le stivuiește pe paleți.
Aplicare: Linie de producție pentru sortarea și ambalarea coajelor de tartă de ou congelate. Cojile de tartă congelată demoldate intră în linie la Zona 1, la rate de până la 200 de bucăți pe minut. Sistemul de viziune din Zona 2 identifică și respinge cochiliile rupte sau deformate (de obicei mai puțin de 2% din producția unei linii de formare bine întreținute). Roboții SCARA din Zona 3 plasează carcasele acceptate în tăvi de plastic cu 6 sau 12 cavități, indexate pe transportorul paralel, cu o precizie de poziționare a tăvițelor de ±0,5 mm. Linia finalizată livrează tăvi sigilate, etichetate, gata pentru distribuția lanțului rece. Vezi în amonteLinia de producție pentru formarea tartei de ou în stil Hong KongPentru context despre cum sunt produse cochiliile formate înainte de a intra în acest sistem de sortare și ambalare.
Integrarea controlului: Întreaga linie funcționează pe un singur PLC de supraveghere cu un HMI cu ecran tactil de 21 inch. Subcontrolerul fiecărei zone comunică cu PLC-ul supraveghetor prin intermediul PROFINET. Operatorii pot monitoriza în timp real debitul zonă cu zonă, istoricul alarmelor, ratele de respingere și metricile OEE (Overall Equipment Effectiveness). Sistemul suportă stocarea rețetelor pentru mai multe SKU-uri de produs; schimbarea între SKU-uri necesită doar o selecție de rețetă pe HMI, plus o schimbare fizică a efectorului final și a formatului tăvii, realizabilă în mai puțin de 15 minute.
Amprentă și utilități: O linie completă pentru coji de tartă ocupă aproximativ 15–20 m lungime și 3–4 m lățime. Cererea de putere este de 380V trifazată, 50 Hz, de obicei o sarcină totală conectată de 15–25 kW. Aerul comprimat la 0,6 MPa este necesar pentru acționarea prizelor și prinderea pneumatică a tăvii. Conexiunile de apă pentru CIP (Clean-In-Situ) sunt opționale, în funcție de clasificarea zonei igienice a facilității.
Linia automată de sortare a gogoșilor de la Hengjiang combină roboții SCARA și delta într-o configurație coordonată, optimizată special pentru caracteristicile fizice ale gogoșilor — forme rotunde sau ovale, textură moale și deformabilă, suprafețe de glazare variate și viteze mari ale liniilor de la friteuzele sau dispozitivele de prudare de mare capacitate. Această linie este documentată înUtilizarea combinată a roboților SCARA și deltadin portofoliul integrat de stații de lucru al Hengjiang.
De ce gogoșile necesită o linie specializată: Gogoșile prezintă provocări unice în manipulare. Suprafața lor moale și lipicioasă face ca selecția cupelor de vid să fie esențială — prea multă aspirație deformează produsul; Prea puțin cauzează scăderi. Geometria lor circulară înseamnă că controlul orientării este mai puțin critic decât la produsele direcționale, dar spațierea constantă în tava de ambalare este esențială pentru prezentare. Liniile de gogoși cu volum mare (friteuze industriale care produc 3.000–6.000 de bucăți pe oră) necesită clustere de roboți capabile de un debit susținut fără degradarea performanței cauzată de oboseală în operațiuni pe mai multe schimburi.
Configurarea liniilor pentru gogoși: Roboții Delta se ocupă de principala sarcină de preluare rapidă de mare viteză de la transportorul de ieșire al friteuzei către tăvile intermediare. Ratele lor de ciclu de 60–100 de preluări pe minut pe unitate, combinate într-un cluster de trei sau patru roboți, corespund la nivelul de producție al friteuzei industriale. Roboții SCARA se ocupă apoi de sarcina secundară: alegerea gogoșilor presortate din tăvile intermediare și plasarea lor în ambalaje de retail cu orientare precisă, verificarea numărului și stivirea straturilor. Această împărțire a sarcinilor se potrivește cu puterea fiecărui tip de robot — delta pentru viteza brută, SCARA pentru plasare precisă și încărcătură mai grea.
Compatibilitatea glazurii: Uneltele pentru efecte finale din linia gogoșilor sunt proiectate pentru suprafețe glazurate, acoperite cu zahăr și simple. Ventuzele din silicon cu regulatoare de vid reglabile compensează variația suprafeței. Algoritmul de normalizare a reflectanței al sistemului de viziune gestionează variația contrastului dintre geamurile mate și lucioase fără a necesita calibrare separată pentru fiecare variantă de produs.
Integrarea cu linia de formare: Această linie de ambalare interacționează direct cu cea din HengjiangLinia de producție pentru formarea gogoșilor, creând un lanț continuu de la producție la ambalare. Hengjiang oferă livrare la cheie în mână pentru proiecte care acoperă atât linia de formare, cât și linia de sortare și ambalare, sub un singur contract, cu punere în funcțiune unificată și instruire a operatorilor.
TheLinia automatizată de ambalare pentru sortarea pizzala Hengjiang folosește implementări de roboți delta cu două sau mai multe unități pentru sortarea și ambalarea pizza congelată, abordând provocările specifice ale produselor alimentare plate, cu diametru mare, care trebuie plasate în cutii cu o acuratețe la nivel de milimetri.
Provocări specifice pentru manipularea pizzarilor: Pizza congelată este mare (de obicei 200–350 mm diametru), relativ grea comparativ cu gogoșile sau produsele de patiserie (200–500 g pe unitate) și trebuie plasate în manșoare de carton cu toleranță strânsă, fără a deteriora marginea stratului de acoperire sau a crustei. Dimensiunile interioare ale cutiei de ambalare lasă doar 3–5 mm liber pe fiecare parte, ceea ce înseamnă că precizia și repetabilitatea poziționării robotului trebuie să fie mai stricte decât toleranța la spațiu. HJ-D11003-1 de la Hengjiang, cu axă rotativă, atinge o repetabilitate de poziționare de ±0,5 mm în planul XY la viteza operațională maximă — mult în limitele toleranței necesare pentru formatele standard de cutii de pizza.
Configurații delta cu două unități și mai multe unități: Liniile de pizza documentate în portofoliul Hengjiang includ Pizza Sorting and Packaging Line A și Pizza Sorting and Packaging Line B, reprezentând diferite niveluri de procesare și configurații de layout. Linia A folosește un cluster delta cu doi roboți pentru linii cu capacitate medie (800–1.500 de pizza pe oră). Linia B folosește un cluster format din trei sau patru roboți pentru linii de mare capacitate, care corespunde cu puterea cuptoarelor industriale de tip deck sau a sistemelor de coacere în tunel. Ambele linii folosesc aceeași arhitectură de viziune și control, diferind doar prin numărul de roboți și lățimea transportoarelor.
Montarea și sigilarea cutioanelor: Linia de ambalare integrează un montator automat de cartonoane la intrarea zonei de ambalare, un modul de încărcare robotizată unde roboții delta plasează pizza în cutii ridicate și o stație de etanșare cu lipici topit la ieșire. Un sistem de etichetare print-and-apply aplică informații variabile (cod de lot, data de consum maxim, greutate) imediat după sigilare. Întreaga secvență, de la pick-ul pentru pizza până la cutia etichetată și sigilată, se finalizează în mai puțin de 8 secunde pe unitate pe linia cu capacitate mare.
Considerații privind zonele reci: Liniile de pizza congelată funcționează în zone de producție la temperaturi scăzute (de obicei 0°C până la 10°C în ambiant). Roboții delta de la Hengjiang sunt specificați cu vaselină la temperaturi joase pentru toate suprafețele de rulment și înfășurări etanșe ale motoarelor, evaluate pentru funcționare susținută în medii cu camere reci. Gestionarea condensului în dulapul electric folosește încălzitoare controlate termostatic pentru a preveni acumularea de umiditate în timpul tranzițiilor de temperatură.
Integrare în amonte: Linia de sortare și ambalare a pizza se conectează direct la HengjiangLinia de producție pentru formarea pizzași ieșirea asociată din tunelul de coacere. Acest lucru permite ca un proiect complet de automatizare a unei fabrici de pizza să fie achiziționat de la un singur furnizor, simplificând managementul proiectului, responsabilitatea garanției și coordonarea serviciilor pe termen lung.
Pentru demonstrații video ale ambelor configurații de linii de pizza aflate în funcțiune, vizitațiSecțiunea video de coacere a roboților.
Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd. este un producător integrat vertical: proiectarea mecanică, dezvoltarea servo-acționarelor, software-ul de control al mișcării roboților, algoritmii de viziune artificială și integrarea sistemelor sunt toate realizate intern. Aceasta înseamnă că nu există riscuri de compatibilitate între furnizori în interfețele critice dintre robot, viziune și control — un punct comun de defectare în sistemele integrate terțe.
Toate echipamentele trec printr-un test riguros de acceptare în fabrică (FAT) la facilitățile din Hengjiang înainte de expediere, simulând condițiile de producție ale clienților cu produse reprezentative. Instalarea și punerea în funcțiune sunt realizate de propria echipă tehnică a Hengjiang. Suportul post-punere în funcțiune include monitorizare la distanță prin platforma de control IoT, cu acces în timp real la jurnalele de defecțiuni, date de ciclu și metrici de performanță. Pentru o descriere completă a cadrului de serviciu — inclusiv protocoale de inspecție a echipamentelor, standardele de instalare și termenii garanției — consultațiServiciu și suportpagin.
Hengjiang oferă, de asemenea, linii complete de producție de panificație care acoperă categoriile de patiserie, croissante, tartă cu ou, gogoși, pizza și plăcinte. Când o linie robotică de sortare și ambalare este asociată cu o linie de formare și coacere Hengjiang, rezultatul este o celulă inteligentă de fabrică complet automatizată, cu un singur punct de responsabilitate tehnică. Explorează completPortofoliu de linii de producțiepentru opțiuni de echipamente în amonte, sau vizitațiPagina companiei Hexeon GroupPentru informații despre background-ul companiei, capacitatea de producție și cultură.
Pentru întrebări specifice produsului, discuții despre prețuri sau aranjamente pentru vizitele la fabrică, folosițiPagina de contactsă ajungă direct la echipa tehnică de vânzări a Hengjiang.
